1.提高铸件的耐磨性
渣浆泵在工作过程中需要输送含有固体颗粒的浆液，因此其过流部件（如叶轮、泵壳）需要具备较高的耐磨性。铬矿砂硬度高、耐磨性好，能够显著提高铸件的表面硬度和耐磨性，延长渣浆泵的使用寿命。用于制造渣浆泵的叶轮、泵壳、护板等易磨损部件。
2.增强铸件的抗腐蚀性
渣浆泵输送的介质通常具有腐蚀性（如酸性或碱性浆液），因此其材料需要具备良好的耐腐蚀性。铬矿砂中的铬元素能够形成致密的氧化铬保护层，有效抵抗化学腐蚀。用于制造输送腐蚀性介质的渣浆泵部件。
3.改善铸件的表面质量
铬矿砂颗粒均匀、耐火度高，能够减少铸件表面的缺陷。提高铸件的表面光洁度和尺寸精度，减少气孔、砂眼等铸造缺陷。用于制造高精度、高质量的渣浆泵部件。
4.提高铸型的高温稳定性
渣浆泵铸件通常采用高温浇注工艺，因此铸型材料需要具备良好的高温稳定性。铬矿砂熔点高（约1900℃），能够在高温下保持稳定，防止铸型变形或坍塌。用于制造渣浆泵铸件的砂型和砂芯。
5.减少铸件的热裂倾向
铬矿砂的热膨胀系数较低，能够减少铸件在冷却过程中产生的热应力。降低铸件的热裂倾向，提高铸件的成品率。用于制造形状复杂、壁厚不均的渣浆泵部件。
6.提高铸型的抗冲刷性
在高温金属液浇注过程中，铸型需要承受金属液的冲刷作用。铬矿砂硬度高、抗冲刷性好，能够有效抵抗金属液的冲刷，保持铸型的完整性。用于制造渣浆泵铸件的浇注系统和型腔。
7.降低生产成本
铬矿砂可以重复使用，且性能稳定。减少铸造过程中的材料损耗，降低生产成本。用于大规模生产渣浆泵铸件。
铬矿砂在渣浆泵造型中的作用主要体现在提高铸件的耐磨性、抗腐蚀性、表面质量、高温稳定性、抗冲刷性以及降低热裂倾向和生产成本等方面。通过使用铬矿砂作为造型材料，可以显著提高渣浆泵铸件的性能和质量，延长其使用寿命。
